1 – Solution Aramco
Le ciment est l’ingrédient principal pour fabriquer le béton, le matériau le plus utilisé au monde dans la construction.
Aramco a développé avec le soutien du Korea Advanced Institute of Science and Technology (KAIST) une solution pour améliorer le processus de de fabrication de béton
Après l’eau, le béton est le matériau le plus utilisé sur terre. Environ 4 milliards de tonnes ont été produites en 2019, et ce montant devrait augmenter au cours des prochaines années. Cependant, la création de l’ingrédient principal – le ciment – est également responsable d’environ 7 % des émissions mondiales annuelles de CO2 .
Bien qu’il existe une volonté claire de réduire les émissions de CO 2 dans l’ensemble de l’industrie du béton, nous nous sommes concentrés sur l’utilisation plutôt que sur la production de ciment. Nous innovons dans la façon dont le béton est fabriqué pour utiliser le CO 2 dans le cadre du processus de durcissement.
Produire du béton; du ciment avec du sable et de l’eau sont nécessaires. Le mélange durcira sur une période de maturation de 28 jours généralement, pendant cette période, il est important d’avoir la bonne température et l’humidité pour obtenir le meilleur béton. Ce processus appelé durcissement est très important pour atteindre les bonnes performances du matériau
L’approche d’Aramco et de KAIST est intéressante car ils ont décidé de voir s’il pouvait y avoir un moyen d’intégrer le CO2 dans le procédé, et donc de capter le CO2 dans le matériau.
Comme il est plus facile de capturer et d’utiliser le CO2 dans une usine de préfabrication plutôt qu’un mélange prêt à l’emploi sur site ; ils ont développé un procédé de préfabrication.
La préfabrication présente déjà de nombreux avantages en termes d’efficacité, de logistique, de ressources par rapport au prêt-à-l’emploi
La solution consiste à capter 200Kg de C02 par tonne de ciment.
Et le procédé a montré non seulement un avantage de capture de C02 mais aussi un processus de durcissement plus rapide, en 3 jours ils ont atteint la résistance mécanique attendue en 28 jours (35 MPa).
De plus, le produit a montré moins de perméabilité à l’eau et de résistance au chlore et au sulfate très utile dans un environnement offshore ou à forte humidité.
Ils ont estimé que si toute l’activité mondiale de la préfabrication utilisait leur innovation, nous pourrions capter plus de 200 millions de tonnes de C02 par an
La solution nécessite d’abord de capturer le CO2 dans le processus de fabrication du ciment par exemple ou de le collecter à partir de la production d’électricité requise par cette industrie ou à la sortie d’usines à proximité par exemple
2 – La boue, la matière presque grauite des temps anciens
La présence du produit presque n’importe où; permet un très faible coût de la matière première ; une logistique limitée
Il a été utilisé pendant des siècles; et son utilisation a été considérablement réduite au 19 e siècle lorsque le produit de construction moderne .
Il peut être utilisé avec une grande variété de techniques, et le résultat peut être excellent comme cette maison (Chine)
Evidemment tout n’est pas aussi simple qu’avec le béton, il y a des plus et des moins :
Le plus de l’utilisation de ce produit :
Le moins :
Le coût du matériau lui-même est extrêmement faible ; mais les efforts pour intégrer un tel matériel sont toujours importants. Cependant on peut s’attendre à un fort intérêt pour certains types de bâtiments dans les années à venir, compte tenu de son impact carbone extrêmement limité
Biscuit | Durée | La description |
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